料漿泵的選型要求主要是根據(jù)介質(zhì)和反應(yīng)槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的料漿泵過(guò)流部件材料以及結(jié)構(gòu)合理的立式料漿泵。

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　　1、料漿泵過(guò)流部件材料的選擇

　　在磷酸介質(zhì)(含固量小于3%)條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐性能良好，但在磷酸料漿(含固量25%~35%)條件下，磨損嚴(yán)重，使用壽命縮短。因此，在選擇料漿泵過(guò)流部件材料時(shí)尤其要注意介質(zhì)和工況條件。

　　(1)介質(zhì)溫度

　　料漿泵過(guò)流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時(shí)，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時(shí)要注意介質(zhì)溫度。

　　(2)磷酸濃度

　　磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產(chǎn)中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當(dāng)用于反應(yīng)槽攪拌軸襯套時(shí)，僅使用一個(gè)月就有85%被腐蝕，呈蜂窩狀麻點(diǎn)。因此，二水物磷酸反應(yīng)槽上立式料漿泵過(guò)流不見(jiàn)推薦用CD—4Mcu;Z3CNUD26-05;鉻30(F30%CrMo和FCr30)合金;半水物磷酸生產(chǎn)中料漿泵過(guò)流部件推薦用鉻30(F30%CrMo和FCr30)合金;J-1合金;F5合金;SaniCrO28;HastelloyC。

　　2、料漿泵轉(zhuǎn)速的選擇

　　料漿泵轉(zhuǎn)速提高，會(huì)加速葉輪和蝸殼等過(guò)流部件的磨蝕腐蝕。根據(jù)國(guó)外磷酸磷氨裝置用料漿泵和云南磷肥廠70年代引進(jìn)的磷酸裝置用料漿泵的轉(zhuǎn)速，絕大部分是970和1460r/min(前者更多)，而沒(méi)有高達(dá)2900 r/min的轉(zhuǎn)速。因此，在滿足流量、揚(yáng)程的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速的料漿泵。

　　3、立式料漿泵與臥式料漿泵的選擇

　　80年代前，我國(guó)磷酸磷氨裝置用料漿泵，幾乎全部為立式料漿泵。由于當(dāng)時(shí)條件下，國(guó)內(nèi)臥式料漿泵的軸封泄漏嚴(yán)重。目前，國(guó)內(nèi)不少臥式料漿泵的密封技術(shù)有了很大改進(jìn)，除大連耐酸料漿泵廠的雙端面機(jī)械密封使用較成功外，江蘇張家港江南化工設(shè)備廠生產(chǎn)的副葉輪帶飛鐵停車密封料漿泵在國(guó)內(nèi)各種規(guī)模的磷酸磷氨裝置上運(yùn)行也很成功。臥式料漿泵所用的填料密封，一致認(rèn)為以碳素纖維填料使用效果較為可靠。與立式料漿泵相比，臥式料漿泵還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)臥式料漿泵的價(jià)格低，一般是相同流量、揚(yáng)程條件下立式料漿泵的1/2~1/3，甚至1/4。

　　(2)立式料漿泵支承架下懸臂軸長(zhǎng)度有限，往往給生產(chǎn)上控制液位帶來(lái)麻煩。

　　(3)如果立式料漿泵不能直接安裝在一個(gè)大槽上(如磷酸成品貯槽)，則必須由大槽下部側(cè)面開(kāi)孔將介質(zhì)引至架設(shè)立式料漿泵的小槽上，這增加了投資，有時(shí)為了防止“打空”或“滿槽”，還要多一為操作工人。

　　4、料漿泵葉輪型式的選擇

　　由于磷酸、料漿和磷氨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當(dāng)溫度下降時(shí)，溶解度降低而析出，很容易在料漿泵的葉輪尤其是蝸殼上結(jié)成堅(jiān)硬的垢層(這些結(jié)垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物)。因此，在磷酸磷氨裝置中，一般要選用開(kāi)式葉輪，尤其在磷酸裝置反應(yīng)槽及磷酸過(guò)濾系統(tǒng)中，一定要選用開(kāi)式葉輪;磷氨料漿泵也應(yīng)選用開(kāi)式葉輪。

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