化工離心泵在使用過程中會遇流量較小或離心泵不上量的問題，也就是離心泵上水量不足。離心泵長時間不上量會使泵內(nèi)液體溫度升高,產(chǎn)生振動 和噪聲,部分液體汽化以及效率降低、能量消耗增加等故障。不同工況條件下采取的方法和措施會有所不同，以下全文整理了7項方法。

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　　1、輸出管摩擦力大:適度打開泵出口閥，使其能到達(dá)工作位置。

　　2、葉輪和管路阻塞:清理管路和葉輪流道。

　　3、化學(xué)離心泵安裝高度比較高:泵安裝高度在泵吸真空高度控制到合理范圍。

　　4、吸入管路太長，彎頭多。管道設(shè)計不合理:管道設(shè)計布局合理就好。

　　5、電機轉(zhuǎn)向不對:調(diào)整電機轉(zhuǎn)向使之正常。

　　6、由于磨損和腐蝕造成的葉輪密封圈的損壞:更換了葉輪密封圈和泵體密封圈。

　　7、機械密封裝置密封不好:檢查機封是否.上緊，假如機封損壞就及時更換。

　　當(dāng)化工離心泵流量較小或不上量時，可采用上述方法解決。當(dāng)不確定問題的原因的時候，可以通過排除法來解決。為了預(yù)防這一-問題，我們需要及時

　　對產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好日常維護(hù)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患。

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