(1)表現(xiàn)狀態(tài)

　　a.濃硫酸泵流般不足，電流下降或等于零。

　　b.濃硫酸泵軸承發(fā)熱，溫度大于65℃，電流增大或超過額定值。

　　c.濃硫酸泵有異聲和震動較大，電流扭動。

　　(2)原因

　　a.葉輪腐蝕或泵軸與葉輪脫開。

　　b.葉輪、葉輪流道有雜物堵塞。

　　c.軸承損壞，機械摩擦嚴(yán)重。

　　d.襯套、軸套磨扭超量，基礎(chǔ)不牢、地腳螺拴松動等。

　　e.電機、電器開關(guān)、線路和供電質(zhì)量發(fā)生故障。

　　(3)處理

　　a.濃硫酸泵損壞打不起酸來，立即倒開備用泵或聯(lián)系其它崗位立即進(jìn)行系統(tǒng)停車，停車后立即更換上備用泵(放在庫內(nèi)的公用備用泵)，經(jīng)試車合格后進(jìn)行系統(tǒng)開車。

　　b.對故障泵進(jìn)行檢查，分析確認(rèn)引起故障的原因。

　　c.檢查軸承箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，潤清油量應(yīng)為軸承箱容量的1/2，盤車時輕松自如。

　　d.檢查泵基礎(chǔ)是否牢固和水平，以電機架上平面為準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行校平，泵必須與水平面垂直，偏差范圍在lm內(nèi)允差2-3mm，然后用螺栓緊固。

　　e.檢查轉(zhuǎn)動部分是否同心，電機與系是否同心，聯(lián)軸器是否松開等.

　　f.檢查清理葉輪、葉輪流道，檢查鎖相是否松動或脫落。

　　g.對損壞的軸承、止退片、軸套、葉輪等部件進(jìn)行更換。若泵主體損壞，己無修復(fù)價值則應(yīng)更換新泵，趁機也可將泵的性能進(jìn)行潤滑，使之適合合全產(chǎn)要求。

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