答:化工磁力驅動泵主要構件是泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器等組成。關鍵部件是“磁性聯(lián)軸器”。它是由內磁鋼、(含導環(huán)和包套)、外磁鋼(含導環(huán))及隔離套組成。下面就化工磁力驅動泵內部構造及其材料特性做個全面的闡述。

　　1)磁力耦合器

　　磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作，不應出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。

　　(1)內、外磁鋼

　　內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環(huán)上，并用包套將內磁鋼和介質隔離。包套較小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。

　　外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面較好也應覆以包套。

　　同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環(huán)傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，較高使用溫度250 ℃，居里溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其較高使用溫度達350 ℃，居里溫度750℃。

　　(2)隔離套

　　隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄，則影響強度。

　　隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

　　2)滑動軸承

　　(1)碳化硅陶瓷

　　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質，一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。

　　(2)石墨

　　石墨具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的干運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。

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　　3.泵保護系統(tǒng)

　　(1)軸承狀態(tài)監(jiān)測器

　　如果用戶需要，一些國際知名廠商可配置非接觸式的軸承狀態(tài)監(jiān)測器，用于防止軸承磨損失效、聯(lián)軸器的脫耦、轉子卡住，及功率系統(tǒng)故障等。

　　(2)電機功率監(jiān)控器

　　電機功率監(jiān)控器通過監(jiān)測電機功率，來避免發(fā)生低流量或干運轉。

　　(3)溫度探頭

　　用溫度探頭(RTD)來監(jiān)測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態(tài)的變化。可防止泵的干運轉、內外軸承磨損、嚴重汽蝕、悶泵、泵卡住、以及系統(tǒng)過熱等。

　　(4)差壓開關

　　用差壓開關來監(jiān)測泵出口的壓力變化，可防止泵的干運轉、嚴重汽蝕、悶泵、泵卡住等。尤其適用于容器卸空/槽車卸載等。

　　(5)第二層保護

　　a.承壓密閉的磁耦合箱體

　　隔離套外為磁耦合箱體，如圖1的虛線部分。對于高系統(tǒng)壓力下輸送某些劇毒或易燃化學品時，該箱體應為承壓密閉容器，其設計和試驗壓力值和泵的液力端相同;且泵外軸和磁耦合箱體之間應設節(jié)流襯套和機械密封(俗稱二次密封)。

　　b.雙隔離套結構

　　(6)液體泄漏探頭

　　對于采用第二層保護的磁力泵，應設置液體泄漏探頭。對于承壓密閉的磁耦合箱體結構的磁力泵，當隔離套破裂，或由于其它原因有液體進入磁耦合箱體時，探頭就會報警;對于雙隔離套結構的磁力泵，當內隔離套破裂，或由于其它原因有液體進入內外隔離套之間的腔體時，探頭就會報警。

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